Joints en caoutchouc

Matériaux et conceptions

Les principaux matériaux utilisés dans la fabrication de joints en caoutchouc comprennent :

• EPDM : Excellente résistance à l’ozone et aux rayons UV.
• CR-Néoprène : Ignifuge, très résistant au vieillissement et aux acides.
• NBR (Nitrile) : Haute résistance à l’huile, à l’essence et à certains solvants.
• VMQ (Silicone) : Flexible même à des températures extrêmement basses.
• FKM (Viton) : Résistance chimique supérieure contre la plupart des produits chimiques agressifs.
• CSM (Hypalon) : Haute tolérance aux acides, aux alcalis et aux températures élevées.

Pour améliorer leur résistance mécanique, les joints en caoutchouc peuvent disposer de renforts tissés internes. Selon l'application, plusieurs couches de renfort peuvent être incorporées pour assurer une étanchéité durable et sûre.

Applications des joints en caoutchouc

Le caoutchouc est un matériau largement utilisé dans diverses industries. Certaines de ses principales applications comprennent :

• Industrie de l’eau : l’EPDM est le matériau de choix pour les applications d’eau potable.
• Industrie pétrolière et gazière : le NBR est largement utilisé dans les joints pour le gaz, les huiles et les graisses.
• Industrie manufacturière (OEM) : Grâce à leur polyvalence, les joints en caoutchouc sont essentiels dans de multiples applications au sein du secteur manufacturier.
• Joints en caoutchouc pour le contrôle des vibrations

En plus de leur fonction d'étanchéité, les joints en caoutchouc sont utilisés dans les systèmes d'isolation des vibrations, assurant stabilité et réduction du bruit dans divers environnements industriels.

Joints toriques : une étanchéité efficace dans diverses applications

Les joints toriques représentent l’une des catégories de joints en caoutchouc les plus utilisées. Compte tenu du grand nombre de tailles et de spécifications, Fraktalseals maintient un stock optimisé pour répondre aux besoins de ses clients.

Selon l'application, les joints toriques sont divisés en quatre groupes principaux :

1. Applications statiques sous pression

Y compris les joints de bride et les joints de couvercle. Selon l'application, ils peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 1000 bars. En cas de haute pression, des chambres d'étanchéité sont incorporées pour éviter les éclatements.

2. Applications dans les environnements sous vide

Dans ces applications, la précision de la rainure de placement est cruciale pour une étanchéité optimale. Le choix correct du matériau est également crucial pour garantir les performances.

3. Applications dynamiques axiales (alternatives)

Courant dans les vérins hydrauliques et pneumatiques. Le choix du joint torique approprié dépend de facteurs tels que la pression, la vitesse de déplacement, le fluide de travail et la température.

4. Applications d'isolation rotative et antivibratoire

Utilisé dans les tiges de soupape, les systèmes de direction et les arbres rotatifs. Cependant, son utilisation est limitée par l'espace disponible et la vitesse de rotation qui ne doit pas dépasser 5 m/s.

Matériaux disponibles pour les joints toriques

Les joints toriques sont disponibles dans une large gamme de matériaux, notamment :

• NBR (Nitrile)
• EPDM
• FKM (Viton)
• PTFE
• Kalrez

Recommandations

Compte tenu de la grande variété de tailles et de configurations, il est recommandé d'opter pour des mesures standard dans la mesure du possible pour faciliter la disponibilité et le remplacement.